污泥干化設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行：

l  采用巴斯德（巴氏）滅菌方法-低溫加熱殺菌，干化溫度75℃以

l上時(shí)間可達(dá)90min-120min，可有效殺菌90%以上；

I采用進(jìn)口零部件，故障率低

l  獨(dú)立的分層布風(fēng)系統(tǒng)，滿足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短；

l  模塊式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，負(fù)荷調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，安裝簡(jiǎn)單，方便安裝；

l  傳送、進(jìn)料電機(jī)均采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，適合不同含水率

（10%-50%）干料調(diào)節(jié)，適應(yīng)性強(qiáng)、穩(wěn)定化。

      【適用范圍】： 山東科力達(dá)生產(chǎn)的密閉式低溫污泥干化機(jī)可廣泛應(yīng)用于市政污泥和各類(lèi)工業(yè)污泥（化工、印染、紡織、電鍍、造紙、皮革、制藥、冶金、發(fā)酵、食品等行業(yè)）。對(duì)流冷風(fēng)干燥，利用干燥熱空氣為干燥介質(zhì)，物料中水分吸收空氣中熱量氣化至空氣中，從而達(dá)到干燥目的。（應(yīng)用行業(yè)要插入配圖的）  單條干化線每日可處理含水率80%的濕污泥100噸，可適合污泥分散或集中處理模式，適合城市生活污泥分散干化+集中處置技術(shù)可進(jìn)行物料的干燥處理。技術(shù)優(yōu)勢(shì)應(yīng)用范圍廣泛●可充分實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化和資源化”處理；●終污泥顆?？勺鰮綗剂?、焚燒、建筑材料、生物燃料等…

【網(wǎng)帶烘干機(jī)的工作原理】

網(wǎng)帶烘干機(jī)的主要原理是將需要烘干的濕物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶（或是鏈板）上，網(wǎng)帶采、耐腐蝕的網(wǎng)帶，由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)網(wǎng)帶在烘干機(jī)內(nèi)往返移動(dòng)，潔凈穩(wěn)定的熱風(fēng)在物料間穿流而過(guò)，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達(dá)到烘干的目的。系統(tǒng)運(yùn)行安全，無(wú)隱患，無(wú)需沖氮支行污泥干化過(guò)程氧氣含量＜12%。網(wǎng)帶的線速度視物料的種類(lèi)和含水量而定。風(fēng) 流向采用負(fù)壓，多孔進(jìn)氣，保障有 效烘干面積，風(fēng) 流風(fēng)速分布均勻

【低溫干化機(jī)設(shè)備運(yùn)行原理及工藝流程】：

污泥經(jīng)過(guò)原有的常規(guī)污水脫水機(jī)脫水至70%-83%左右，通過(guò)輸送機(jī)或重力自落方式進(jìn)入低溫除濕干化機(jī)濕泥料倉(cāng)，通過(guò)干化機(jī)自帶的切條成型機(jī)將污泥切成“面條”狀，依靠重力落入緩慢行走的網(wǎng)帶上，熱干風(fēng)由網(wǎng)帶底部以較快速度上升，與污泥接觸的過(guò)程中將污泥干化，濕空氣則進(jìn)入除濕系統(tǒng)，通過(guò)降溫的方式使得濕空氣溫度低于，水汽得以冷凝并排出系統(tǒng)至廠區(qū)污水管道，通過(guò)加熱方式使得“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝?，送入網(wǎng)帶干化系統(tǒng)繼續(xù)干化污泥，全過(guò)程中空氣循環(huán)利用，故無(wú)尾氣產(chǎn)生。創(chuàng)新技術(shù)采用三效除濕專(zhuān)利技術(shù)，可控空氣濕度更低（可達(dá)10%以下），干燥效率更快，同時(shí)可節(jié)約大量的風(fēng)機(jī)能耗。該系統(tǒng)可將污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機(jī)輸送至干泥倉(cāng)儲(chǔ)存，其中除濕系統(tǒng)分為熱泵型和余熱型，其中除濕熱泵是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r(shí)通過(guò)熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置;除濕干化是回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過(guò)程沒(méi)有任何廢熱排放，傳統(tǒng)物料熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱);除濕熱泵烘干是利用制冷系統(tǒng)使來(lái)自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時(shí)通過(guò)熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達(dá)到干燥物料目的。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結(jié)合,是干燥過(guò)程中能量循環(huán)利用。